انواع تست های جوش (Types of welding test)

انواع تست جوش عبارت است از:

1- تست های غیر مخرب (NDT) که خود به 4 گروه تقسیم بندی می شوند:

1. بازرسی چشمی جوش (VT)
2. تست مایعات نافذ (PT)
3. تست ذرات مغناطیسی (MT)
4. تست آلتراسونیک (UT)

2- تست های مخرب (DT) که خود به 4 گروه تقسیم بندی می شوند:

1. تست خمش
2. تست کشش
3. تست ضربه
4. تست شکست

تست های غیر مخرب (Non Destructive Test):

هدف از انجام تست های غیر مخرب پیدا کردن عیوب واقع در جوش و منطقه متاثر از حرارت می باشد که به چهار گروه تقسیم می شود و شامل تست رادیو گرافی (RT)، تست امواج فراصوتی (UT)، تست ذرات مغناطیسی(MT) و تست مایعات نافذ می باشد.

1- بازرسی چشمی جوش(Visual Test)

هدف بازرسی چشمی جوش (Visual Test) پیدا کردن عیوب قابل رویت در سطح جوش و سطح فلز پایه میباشد که این عیوب عبارتند از:

• تخلخل (PROSITY) ذوب ناقص در سطح فلز پایه و فلز جوش (L.O.F).
• زیر برش (UNDERCUT).
• پرنشدگی (UNDERFIL).
• سررفتگی جوش (OVER LOP).
• سرباره محبوس (SLAG INCLUSION).
• تحدب و تقعر (CONCAVITG AND XONVEXITV).
• اثر جوش (ARC STRICK).
• حرفه های جوش (SPOTER).
• در صورت دسترسی به پشت جوش عدم نفوذ کافی (L.O.P) و انواع ترکها (CRACK).

2- تست مایعات نافذ (Pain Test)

هدف تست مایعات نافذ (Pain Test) پیدا کردن عیوب سطحی جوش و منطقه متاثر از حرارت (H.A.Z) میباشد.
در مرحله اول ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز می نمائیم و تمام مواد اضافی جوش از قبیل گل جوش جرقه ها و سرباره محبوس به صورت کامل از سطح فلز جوش و فلز پایه پاک کرده تا سطح فلز جوش کاملا نمایان گردد.
سپس با استفاده از تمیز کننده شیمیائی مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاک می نمائیم.
در مرحله دوم باید بوسیله یک مایع با نفوذ زیاد (PENETRANT) تمامی سطح جوش را به صورت کامل پوشش بدهیم.
پس از گذشت 20- 15 دقیقه به وسیله تمیز کننده شیمیائی با آب (بسته به نوع PENETRANT) آنرا بطور کامل از روی فلز جوش پاک می نمائیم. در هنگام پاک کردن باید هیچگونه آثاری از رنگ برروی فلز جوش وفلز پایه مشاهده نگردد در صورت نیاز می توان این عمل را دو یا چند مرحله انجام داد.
در مرحله سوم با استفاده از مایع ظهور (DEVVEOPER) روی سطح فلز جوش و اطراف انرا بصورت کامل می پوشانیم.
مایع ظهور به دلیل خاصیت و رنگ خود عیوب جوش از قبیل ترکها ، تخلخلها و سرباره محبوس را برای بازرس قابل مشاهده می نماید.

3-تست ذرات مغناطیسی (Magnetic Test)

هدف تست ذرات مغناطیسی (Magnetic Test) پیدا کردن عیوب سطحی جوش و منطقه متاثر از حرارت (H.A.Z) و عیوب زیر سطحی شامل ترکها (CRACK) و سوراخهای کرمی راه نیافته به سطح جوش و در نزدیکی سطح (WORM HOLS) میباشد.
ابتدا سطح مورد بازرسی را به وسیله بری سیمی تمیز مینمائیم، سپس با استفاده از تمیز کننده شیمیائی سایر مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاک نموده ودر مرحله دوم سطح فلز جوش و اطراف انرا با یک رنگ سفید به صورت کامل می پوشانیم (CONTRAST PAINT WHITE).
در مرحله سوم میدان مغناطیسی (YOK) را طوری در دو طرف فلز جوش قرار می دهیم که میدان مغناطیسی حاصل از آن بصورت عمود یا موازی سطح جوش قرار گیرد.
در حالت عمود عیوب یا ترکهای طولی و در حالت موازی عیوب یا ترکهای عرضی قابل رویت است عیوب طولی و عیوب عرضی با توجه به پروسه جوشکاری و شرایط فیزیکی آن در فلز پایه و فلز جوش قابل تولید می باشد.
در مرحله چهارم ابتدا میدان مغناطیسی را برقرار کرده سپس با ذرات آهن بسیار ریز ترجیحاّ مخلوط در مایع (سوسپانسیون) سطوح قرار گرفته در میدان مغناطیسی را آغشته می کنیم.
به دلیل شکست میدان در مواضع معیوب در آن مناطق میدان تقویت شود و ذرات آهن به سمت آن منطقه جنب می گردند و بصورت یک نقطه یا خط تیره قابل رویت می باشند.

4- تست آلتراسونیک (Ultrasonic Test)

هدف تست آلتراسونیک (Ultrasonic Test) پیدا کردن عیوب زیر سطحی و در عمق فاز پایه و فلز جوش میباشد.
مرحله اول ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز می نمائیم و در مرحله دوم کالیبره نمودن دستگاه که با استفاده از بلوک مرجع انجام می گردد.
سپس در مرحله سوم با استفاده از تمیز کننده شیمیایی مواد موجود در سطح جوش را پاک می نمائیم. سپس عمل تست شامل جاروب کردن سطوح جوش و اطراف ان بوسیله پر آب آلتراسونیک را انجام می دهیم.

اصول کار در این روش شکست و بازتابش امواج فراصوتی در اثر برخورد با ماده خارجی و یا ناخالصی در سطح فلز جوش وفلز پایه که بصورت علائمی در روی دستگاه (CRT) قابل رویت می گردند می باشد.

تست های غیر مخرب جوش شامل چندین دسته دیگر میباشند که در مقاله های بندی یا آپدیت این مقاله به آن ها اشاره میکنیم.

مقدمه ای بر جوشکاری