شابرینگ، برادهبرداری و سنگزنی — تفاوتها، کاربردها و مثال
در فرآیندهای ساخت و تعمیر قطعات صنعتی، سه واژهی مهم و پرکاربرد در مهندسی مکانیک عبارتاند از:
شابرینگ (Scraping)، برادهبرداری (Machining) و سنگزنی (Grinding).
اگرچه همه این فرآیندها به نوعی شامل حذف ماده از سطح قطعه هستند، اما از نظر هدف، روش انجام و دقت نهایی تفاوتهای اساسی با هم دارند.
در این مقاله از تیم علمی و آموزشی دایا، بهصورت جامع تفاوت شابرینگ، برادهبرداری و سنگزنی را بررسی میکنیم و در پایان با یک مثال کاربردی از سنگزنی دیسک ترمز خودرو، درک بهتری از عملکرد هرکدام به دست میآوریم.
⚙️ شابرینگ (Scraping) — فرآیند دستی برای اصلاح دقیق سطوح فلزی
شابرینگ یکی از دقیقترین روشهای پرداخت سطحی و اصلاح تماس بین دو قطعه فلزی است. در این فرآیند، با استفاده از ابزاری به نام شابر (Scraper)، لایههای بسیار نازک فلز بهصورت دستی برداشته میشود.
🔹 هدف شابرینگ
-
افزایش صافی و دقت تماس سطوح
-
حذف نقاط برجسته و ناصاف
-
تراز کردن بسترهای ماشین ابزار
🔹 کاربردهای صنعتی
-
ریل و بستر ماشینابزارها (مثل تراش یا فرز)
-
یاتاقانهای لغزشی بزرگ
-
صفحات مونتاژی و بلوکهای اندازهگیری دقیق
🔹 مزایا و محدودیتها
✅ دقت میکرونی (۵ تا ۱۰ میکرون)
✅ سطح تماس بالا و اصطکاک پایین
❌ انجام دستی و نیازمند مهارت زیاد
❌ محدود به سطوح تخت
🔧 نکته: شابرینگ معمولاً در مراحل نهایی مونتاژ ماشینابزار استفاده میشود تا قطعات بهصورت دقیق روی هم بنشینند.
⚙️ برادهبرداری (Machining) — مادر فرآیندهای ماشینکاری فلزات
برادهبرداری به مجموعه عملیاتهایی گفته میشود که در آنها ابزار برنده، بخشی از ماده را از قطعه کار جدا میکند تا شکل و ابعاد مورد نظر حاصل شود.
فرآیندهایی مانند تراشکاری، فرزکاری، متهکاری و خانکشی زیرمجموعهی آن هستند.
🔹 ابزارها و ماشینها
-
دستگاه تراش (Lathe Machine) برای قطعات دورانی
-
دستگاه فرز (Milling Machine) برای سطوح تخت و فرمدار
-
دستگاه CNC برای تولید دقیق و تکرارپذیر
🔹 ویژگیها
-
دقت ابعادی بالا (۰٫۰۱ میلیمتر)
-
مناسب برای تولید انبوه
-
قابلیت ماشینکاری فولاد، آلومینیوم، برنج و پلیمرهای سخت
🔹 مزایا و محدودیتها
✅ انعطاف بالا در طراحی و تولید
✅ امکان کنترل تلرانسهای هندسی
❌ تولید براده زیاد و نیاز به روانکار
❌ وابستگی به تنظیم دقیق ابزار و سرعت برش
📘 نکته مهندسی: در مهندسی مکانیک، برادهبرداری یکی از مراحل کلیدی در تولید قطعات صنعتی مانند چرخدندهها، محورها، یاتاقانها و قالبهاست.
⚙️ سنگزنی (Grinding) — پرداخت نهایی با دقت میکرونی
سنگزنی یک فرآیند سایشی دقیق است که برای صافکردن و پرداخت نهایی سطوح فلزی استفاده میشود.
در این روش، سنگ ساینده با سرعت بالا چرخانده میشود و نواقص سطحی قطعه را برطرف میکند.
🔹 انواع سنگزنی
-
تخت (Surface Grinding)
-
استوانهای (Cylindrical Grinding)
-
داخلی (Internal Grinding)
-
دیسک ترمز خودرو (Brake Disc Grinding)
🔹 مزایا
✅ دقت بالا در حد چند میکرون
✅ افزایش صافی و کاهش زبری سطح
✅ مناسب برای اصلاح تابیدگی پس از عملیات حرارتی
🚗 مثال واقعی: سنگزنی یا شابرینگ دیسک ترمز خودرو
در سیستم ترمز خودرو، دیسک ترمز یکی از قطعات حیاتی است.
با گذر زمان و بهدلیل حرارت و اصطکاک زیاد، سطح دیسک ممکن است تاب بردارد یا شیار بیفتد.
در این حالت برای بازگرداندن عملکرد مناسب ترمز، سطح دیسک را سنگزنی (Brake Disc Resurfacing) میکنند تا دوباره صاف و هممرکز شود.
در اصطلاح عامیانه، برخی تعمیرکاران میگویند «دیسک رو شابر کردیم»،
اما از نظر فنی و علمی، این فرآیند سنگزنی دقیق است نه شابرینگ.
🔹 مراحل انجام
-
نصب دیسک روی دستگاه سنگزنی مخصوص
-
هممحور کردن با محور چرخ
-
سنگزنی تدریجی برای حذف لایهای حدود ۰٫۱ تا ۰٫۳ میلیمتر از سطح
⚠️ توجه: اگر ضخامت دیسک از مقدار مجاز کمتر شود، باید دیسک تعویض شود نه سنگزنی.
🧠 جمعبندی و مقایسه نهایی
| فرآیند | نوع انجام | دقت معمول | هدف اصلی | نمونه کاربرد |
|---|---|---|---|---|
| شابرینگ | دستی | چند میکرون | اصلاح و صافی سطح | بستر ماشین ابزار |
| برادهبرداری | ماشینی | صدم میلیمتر | شکلدهی و تولید قطعات | تراش و فرزکاری قطعات فلزی |
| سنگزنی | ماشینی (سایشی) | چند میکرون | پرداخت نهایی و رفع تاب | دیسک ترمز خودرو |
✅ نتیجه نهایی
شابرینگ، برادهبرداری و سنگزنی سه مرحله از فرآیند شکلدهی و پرداخت فلزات هستند که از دقت میلیمتری تا میکرونی را پوشش میدهند.
شابرینگ برای تنظیم سطوح مرجع، برادهبرداری برای شکلدهی اصلی، و سنگزنی برای پرداخت نهایی استفاده میشود.
در صنعت خودرو نیز، مثال رایج آن سنگزنی دیسک ترمز است که بهاشتباه «شابر کردن» نامیده میشود.
دیدگاهتان را بنویسید